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鍛造毛坯的（de）摩擦（cā）表麵（miàn）的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波（bō）穀構成的幾何形狀；波紋度的波（bō）長比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經常是由於（yú）切削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力（lì）或機床振動引起的；對（duì）摩擦有一（yī）定影響，但不是重要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙（cāo）度是在較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中重要的一類表麵特征。

表示表麵粗糙度（dù）的評定參數有（yǒu）很多種，其中常用的有：輪廓的算術平均偏（piān）差 島（dǎo）（輪廓（kuò）偏距值的算術平均（jun1）值）、微觀不平度（dù）十點（diǎn）高度屋（5個大的輪廓（kuò）峰高的平均值與5 個大輪廓峰穀的平均值之和的算術平均值）、輪廓大高度（dù）Rmax（輪廓峰頂線與穀低線（xiàn）之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度（dù）間距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間（jiān）距的平均值）、輪廓（kuò）支承長度（dù）率歸（輪廓支承長度（dù）與取樣長度之比）。各參數（shù）的（de）含義 請參（cān）見標準GB 3503—83。此外，常用（yòng）的表示表麵粗（cū）糙度的評定參數還有輪廓的均（jun1）方根 偏差。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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大型筒體鍛件的成（chéng）形製造技術

由於（yú）大型筒體（tǐ）鍛件特別是厚（hòu）壁的筒（tǒng）體鍛件通（tōng）過鍛造過程很難得到細（xì）小的晶粒，鍛造完成後心部溫度仍然很高，晶粒會長大。在鍛件鍛造完成後進（jìn）行鍛後熱處理，其主（zhǔ）要作用是調整和細化晶粒，為後續性能熱處理做（zuò）好組織（zhī）準備。

鍛（duàn）件可通過性能熱處理獲得優良組織和性能，特別是低溫韌性，性（xìng）能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體（tǐ）化後的冷卻速率（lǜ）對獲得良好（hǎo）性（xìng）能至（zhì）關重要。

性能熱處理後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性（xìng）能試料兩塊A、B，在冒口端與水口端試料順時針轉90°的位置周向對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣後，先經曆模擬焊後熱（rè）處（chù）理，再加（jiā）工（gōng）成相應試樣進（jìn）行性能（néng）檢驗（yàn）。大模擬（nǐ）焊（hàn）後熱處理（lǐ）為 610～620℃×21h，小（xiǎo）模（mó）擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在（zài）正常產品檢驗以外，對每塊試料進（jìn）行了（le）全厚度不同部位的性能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不同部位性能結果均滿足技術條件要求,且各項性能相對較為均勻，說明現有製造工藝是可行的。

現在筒體（tǐ）鍛件的強度餘量較大，衝擊功餘量相對較小，後續研究考慮優化成（chéng）分和工藝，使強度和衝（chōng）擊功達到好的匹配。

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不鏽鋼鍛件需要加工硬化嗎？

不鏽鋼鍛件是需要加工硬化的，加工硬化（huà）是一種非常重要（yào）的強化手段，可用來提高（gāo）不鏽鋼鍛件材料的強度和硬度（dù），這對於不能用熱處理方法強化的不鏽鋼鍛件尤其重要。

不鏽鋼鍛件進行（háng）加工硬化有利於不鏽鋼鍛件塑性變形加工的變形均勻性。因為不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）先變形部分得到（dào）強化時，繼（jì）續（xù）的變形將（jiāng）主要在末變形部分中發展，從（cóng）而使不鏽（xiù）鋼材料能夠均勻（yún）變形，如筒形鍛件的拉深（shēn）等，它可保證金屬零件和構件的工作安全（quán）性。

例如零件在工（gōng）作中（zhōng）一旦出現超載等原因，零件某部位所受應力大（dà）於其屈服點產生少量塑（sù）性變形，則因加工硬化使該部位屈服點提高，就有可能製止該（gāi）處進一步變形和（hé）斷裂.   但是加（jiā）工硬化雖然能（néng）夠提高強度，但卻降低塑性（xìng），這對於大變形量的變形加工無疑會帶來麻煩。

如果要求變徑較大，因加工硬化現（xiàn）象的存在（zài）就不能一次拉拔出來，需要多次拉（lā）拔，而且在兩次拉拔之間必（bì）須安排消（xiāo）除加工硬化的退火處理，使不鏽鋼鍛件塑性恢複才（cái）能再進行下一次拉拔變徑，塑性變形不僅使不鏽鋼（gāng）鍛件機械性能顯著變化，也明顯（xiǎn）改變不鏽（xiù）鋼鍛件的（de）物理、化學性能。例如使（shǐ）電阻增大，導磁性、耐腐蝕（shí）性降低（dī）等。

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